Typologie
USINE
Extension de l’usine FEDD à Saint-Alvère
Industrie
Saint-Alvere
Annee de livraison
2025
Maitre d'ouvrage
FEDD - Fabrication Electronique de Dordogne
Surface
7 280 m²
Ville / Département
SAINT-ALVERE (24)
Cout
9 868 000 €
Architecte(s) ou Maître(s) d’oeuvre
SCAPA ARCHITECTES ASSOCIES
Voir le siteContexte et enjeux
FEDD (Fabrication Électronique de Dordogne) exploite à Saint-Alvère, en Périgord, un site industriel dédié à la fabrication de composants et de platines électroniques. Pour accompagner sa croissance et moderniser son outil de production, l’entreprise engage en 2022 un projet d’extension et de restructuration de son site, portant la surface bâtie à 7 280 m² pour une enveloppe travaux de 9,87 M€ HT. L’opération vise la création d’un nouveau bâtiment à vocation industrielle et tertiaire, en interface directe avec le bâtiment de production existant construit dans les années 2000.
L’opération concentre plusieurs enjeux propres aux projets industriels privés. Premier enjeu, la cohabitation du chantier avec un site en production : démolition et désamiantage des bâtiments existants vétustes, aménagement d’une nouvelle aire de stationnement pour les salariés et requalification des abords, sans interrompre l’activité de fabrication. Deuxième enjeu, la conception d’un environnement de production de précision : le programme intègre une salle blanche de classe ISO 7 de plus de 200 m², dédiée à l’assemblage de platines électroniques, dont les exigences de propreté, de stabilité thermique et de qualité d’alimentation électrique structurent les choix techniques de l’ensemble de l’extension. Troisième enjeu, l’articulation des fonctions industrielles et tertiaires sous une seule enveloppe, avec des usages, des charges thermiques et des besoins en confort très différents.
Notre mission
ODETEC est intervenu en qualité de bureau d’études aux côtés de SCAPA Architectes Associés, mandataire de la maîtrise d’œuvre. La mission, conduite en base étendue jusqu’à l’EXE, a couvert l’ensemble des phases d’études et le suivi de chantier (APS, APD, PRO/DCE, ACT, VISA, DET et AOR) jusqu’à la livraison du bâtiment.
Le périmètre technique d’ODETEC portait notamment sur les lots CVC, plomberie, électricité courants forts et faibles, thermique et fluides spéciaux. Une production énergétique par pompe à chaleur géothermique associée à des champs de sondes a également été étudiée.
L’approche technique a été guidée par la nature industrielle du programme et plus particulièrement par les exigences : traitement d’air dédié avec un niveau de filtration adapté, stabilité hygrothermique compatible avec les process d’assemblage électronique, et qualité d’alimentation électrique calibrée pour des équipements de fabrication sensibles.
Le travail d’ODETEC a consisté à dimensionner ces installations techniques en cohérence avec les besoins de l’exploitant et à les coordonner avec les autres fonctions du bâtiment, des espaces tertiaires aux ateliers de production.
Les défis techniques relevés
Le premier défi a tenu à la conception des équipements techniques de renouvellements d’air horaires soutenu, pour éviter la contamination particulaire, et une régulation hygrothermique resserrée pour stabiliser l’environnement de production. ODETEC a calé le dimensionnement de la centrale de traitement d’air, les schémas de soufflage et de reprise, la gestion des pressions différentielles ainsi que les protections électriques associées aux équipements d’assemblage. Ce noyau technique a structuré l’ensemble du lot CVC et a fixé une partie significative des contraintes du lot électrique.
Le second défi a tenu à l’interface entre l’extension et le bâtiment de production existant, en site en activité. Côté CVC et thermique, l’extension a été pensée pour fonctionner indépendamment du bâtiment des années 2000, avec ses propres équipements de production de chaud et de froid, afin de ne pas dégrader la performance ni la résilience de l’outil de production existant et de ne pas générer d’interruption pendant les travaux. Côté électricité, la coexistence d’usages industriels (production électronique, ateliers) et tertiaires (bureaux, espaces administratifs) sous un même bâtiment a imposé un découpage clair des armoires, des cheminements et des protections, calibré sur les besoins réels de chaque zone. La démolition des bâtiments existants vétustes, avec désamiantage préalable, a par ailleurs été intégrée au phasage du chantier de manière à préserver la continuité d’activité du site.
Nos références
